包裝設備

預發(fā)機（發(fā)泡機）介紹：

1、采用先進的電器及氣動元件，定量預發(fā)。自動控制桶溫和預發(fā)時間。

2、配有熱空氣干燥系統(tǒng)，不結塊、預發(fā)成的原料干燥、均勻，縮短了自然時效的熟化時間浙江間歇式預發(fā)泡機。

公司擁有三條EPS生產(chǎn)線，兩條XPS生產(chǎn)線，對可發(fā)性聚泡沫包裝設備的自主研發(fā)、加工生產(chǎn)具有雄厚的技術團隊，而且其擁有的大型產(chǎn)品生產(chǎn)基地和機械制造基地，

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成型機

成型機采用進口PLC可編程序控制器和觸摸屏完成整個控制過程，從閉模、進料、加熱成型、開模到脫模實現(xiàn)全自動控制。其主要特點如下：

　　1、該機加熱方式由用戶自己定制，針對不同制品用不同的加熱方式來提高制品質量。

　　2、該機控制系統(tǒng)可改造原有土機模具，使制品質量接近于全自動真空成型機生產(chǎn)方式。

　　3、油缸運行速度快、平穩(wěn)、且鎖模力大，在正常工作下模具泄氣少，可節(jié)省50%蒸汽。

　　4、能有效改善車間工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，制品平均周期是土機的1/2。

　　5、該機開合模采用進口的編碼器、PLC，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接近開關對磨具行程進行控制，定位準確調整方便。

　　6、操作簡單，可實現(xiàn)全自動和手動操作切換，操作員只需取出制品，可同時操作3-4臺設備。

　　7、管路配置合理能大大減少損耗，降低生產(chǎn)成本。

EPS泡沫成型機具體結構：

（一）機器的結構

1．框架系統(tǒng)

 在設計與制造中，框架系統(tǒng)是龐大和復雜的一個部分。

 （1）機架

 是指成型機四周的支撐、連接部分，包括四根導柱等固定部分，它的鋼性設計及制造精度，決定了機器的使用壽命和產(chǎn)品的精度。EPS全自動真空泡沫包裝成型機

  （2）模框

機器的模具成型機構由動模、定模組成。一般來說，動模框上安裝凸模，定?？蛏习惭b凹模。凸模上比較簡單，沒有什么附件，凹模上需安裝料槍和頂桿。定?？蛏嫌信牌y，背后有三片支撐板，支撐板應均勻分布。

一般泡沫成型機包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

泡沫成型機的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。  

泡沫成型機的優(yōu)勢：

⒈泡沫成型機與傳統(tǒng)泡沫成型機有很強的優(yōu)勢，原料可選可發(fā)性聚ben乙i烯顆?；蛘呤亲髦髟?。更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。

⒉泡沫成型機采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是目前國內EPS泡沫成型機中的新機型。

⒊泡沫成型機所產(chǎn)標磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內，每塊標磚成本9分錢，市場價2-3倍于此。

⒋泡沫成型機機體采用、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長。

⒌泡沫成型機系統(tǒng)完全獨立，不會干擾機械調節(jié)。閉模和頂出等模具運動必須精準

6.泡沫成型機一機多用，通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的泡沫包裝，空心EPS模塊，泡沫保溫箱、消失模鑄件，泡沫浮球、小型工藝品等EPS制品。

7.可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序，實現(xiàn)手動，半自動，全自動等動作運轉

8.泡沫成型機采用機、電、液一體化技術，使設備運轉的每一個循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高，廢品率低。

9.泡沫成型機采用多重加熱方式、液壓加壓成型，采用往返導向喂料裝置，成型周期短，生產(chǎn)、質量密實強度高、尺寸精準。