泡沫機(jī)械在使用中的注意事項(xiàng)：

1、檢查螺絲是否松動，各主軸轉(zhuǎn)動是否靈活。

2、正確安裝各電機(jī)及其線路。電動機(jī)采用三相380V加熱片采用220V電流。

3、作好各機(jī)體外良好接地保護(hù)。

4、檢查試機(jī)各主軸轉(zhuǎn)向是否正確福建全自動發(fā)泡機(jī)。

5、加熱片供電預(yù)熱至桶體外殼熔化泡沫，并注意每次擠出機(jī)開動前都必須使上下桶內(nèi)原料徹底溶化，用于轉(zhuǎn)動大輪靈活。因機(jī)頭殘留原料溶塊，建議采用噴燈對上下機(jī)頭進(jìn)行強(qiáng)化預(yù)熱。

6、靈活掌握抽條入水長度，視氣溫、水溫不同，將抽條經(jīng)水降溫約1.1-1.7M左右，使抽條不脆斷，切斷后不粘連。

7、觀察出料顏色、形態(tài)，靈活掌握各加熱片電源的供停情況。

8、對原料中灰、土等雜質(zhì)較多的，可以在篩扳前加20目-40目、1-3層篩網(wǎng)，以保證顆粒的色澤、純度。

EPS設(shè)備

全自動發(fā)泡機(jī)：

1.機(jī)器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，自動上料，電子稱重，溫度控制和料位控制等，實(shí)現(xiàn)全自動智能化生產(chǎn); 2.采用螺旋上料裝置和電子稱重裝置; 3.采用封閉式發(fā)泡桶的恒壓力發(fā)泡，熱效高，節(jié)約蒸汽; 4.發(fā)泡桶溫控采用先導(dǎo)式減壓閥，保證溫度控制，使產(chǎn)品達(dá)到一致性，含水率低; 5.采用料位控制，正確掌控發(fā)泡料的密度，使發(fā)泡的珠粒料密度均勻，誤差小于3% 6.機(jī)器配有流化干燥機(jī)，實(shí)現(xiàn)干燥，自動篩選，料球破碎，并將發(fā)泡料輸送到熟化料倉為一體； 7.機(jī)器使用的電器元件.氣功元件.閥門等都采用國內(nèi)外有名產(chǎn)品。

泡沫成型機(jī)原料的預(yù)處理

根據(jù)塑料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對原料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測。如果所用的塑料為粉狀，如：聚氯yi烯，還應(yīng)進(jìn)行配料和干混；如果制品有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。

EPS泡沫成型機(jī)的設(shè)備有較高的尺寸精度，不形成接合縫，一般不產(chǎn)生邊角料。機(jī)器多次加熱膨脹、冷卻、成形。機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，外觀大方、合理，采用國外獨(dú)特先進(jìn)EPS穿透力熱成型工藝，穿透能力強(qiáng)、粘接性好，用氣量少。采用單開門結(jié)構(gòu)，自動出制品，外形尺寸精準(zhǔn)、平整、光亮。機(jī)器采用風(fēng)動加料，速度快，空氣冷卻成本低，生產(chǎn)可成型大容積容器與形狀復(fù)雜的制品；

泡沫成型機(jī)的優(yōu)勢：

⒈泡沫成型機(jī)與傳統(tǒng)泡沫成型機(jī)有很強(qiáng)的優(yōu)勢，原料可選可發(fā)性聚ben乙i烯顆?；蛘呤亲髦髟?。更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。

⒉泡沫成型機(jī)采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是目前國內(nèi)EPS泡沫成型機(jī)中的新機(jī)型。

⒊泡沫成型機(jī)所產(chǎn)標(biāo)磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內(nèi)，每塊標(biāo)磚成本9分錢，市場價2-3倍于此。

⒋泡沫成型機(jī)機(jī)體采用、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長。

⒌泡沫成型機(jī)系統(tǒng)完全獨(dú)立，不會干擾機(jī)械調(diào)節(jié)。閉模和頂出等模具運(yùn)動必須精準(zhǔn)

6.泡沫成型機(jī)一機(jī)多用，通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的泡沫包裝，空心EPS模塊，泡沫保溫箱、消失模鑄件，泡沫浮球、小型工藝品等EPS制品。

7.可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序，實(shí)現(xiàn)手動，半自動，全自動等動作運(yùn)轉(zhuǎn)

8.泡沫成型機(jī)采用機(jī)、電、液一體化技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高，廢品率低。

9.泡沫成型機(jī)采用多重加熱方式、液壓加壓成型，采用往返導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短，生產(chǎn)、質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸精準(zhǔn)。

泡沫成型機(jī)是一種柱塞式為結(jié)構(gòu)的機(jī)器，機(jī)器主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成：

1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機(jī)頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節(jié)流前后的壓差閥始終控制在一個恒定值，保證準(zhǔn)準(zhǔn)的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動裝置：用來控制機(jī)頭開和關(guān)的動作。

4、真空系統(tǒng)：擠切膠料之前抽真空，排除機(jī)筒、機(jī)頭內(nèi)部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質(zhì)量。

5、加熱系統(tǒng)：采用水循環(huán)加熱方式，溫度由數(shù)字式溫控器控制和顯示。保證機(jī)頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機(jī)架、電機(jī)、減速系統(tǒng)組成。切割電機(jī)采用變頻調(diào)速器達(dá)到無級調(diào)速，在機(jī)架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達(dá)到全自動控制運(yùn)行。

8、采用電子稱反饋系統(tǒng)通訊控制，自動調(diào)節(jié)刀速，使xy軸切出的泡沫達(dá)到所需的造型！