全自動（PLC）多功能切割機：

產(chǎn)品介紹：

采用步進電機帶動全電腦界面控制，絲桿采用不銹鋼材質(zhì)安徽間歇式預發(fā)泡機，從而增加設備運行的平穩(wěn)性，速度大幅提升，導熱速度更快，圖形花樣繁多（平面、矩形、燕尾形、梯形、圓柱管道形、三角形、圓形）。

并且結(jié)合獨臂懸掛切割機與多圖形切割的特點，進而滿足用戶的不同需求。

泡沫機械

是指制造聚泡沫的機械，也就是EPS泡沫機械，英文名是expandable polyethylene machine。

整套的泡沫機械設備包括預發(fā)機、板材成型機、自動成型機、切割機、回收造粒機以及輔助設備組成。

1、其中，預發(fā)機又分為間歇式預發(fā)機和連續(xù)式預發(fā)機。

2、板材成型機，則有很多種分類，大致上可以分為單開門板材成型機、可調(diào)板材成型機、平移型板材成型機、立式板材成型機、式板材成型機等。

3、自動成型機，則有SPZ100-200A/B系列自動成型機，SPZ100-200T系列自動成型機，SPZ100-200E系列節(jié)能自動成型機,SPZ100-200F系列自動成型機多種型號，主要應用于制造電器泡沫包裝，水果泡沫箱、蔬菜泡沫箱、水產(chǎn)品泡沫箱等多種類型的包裝產(chǎn)品，用途非常廣泛。

4、泡沫切割機，則是采用電熱絲切割的設備，專門用于切割各種形狀的泡沫制品，有A型泡沫切割機，C型泡沫切割機，還有二維、三維泡沫切割機，

5、其中，回收設備是將泡沫經(jīng)粉碎—塑化、抽條—切粒等工序，分別由泡沫粉碎機，泡沫造粒機，切粒機 組成，它是將泡沫廢舊泡沫制成了顆粒以便于再次回收利用的設備。

EPS設備

全自動成型機

產(chǎn)品介紹：

 1．機架結(jié)構(gòu)

a．高強度的機架進一步加強了前后模板，采用了連體式的機腳，將模板與機腳做成一體，大大提高了模板剛性和穩(wěn)定性。

b．噴砂除銹，具有很高的防腐性和防腐周期。

 2．液壓系統(tǒng)

a．大流量雙液壓缸液壓驅(qū)動，速度快，鎖模均衡。

b．鎖模壓力，過壓力監(jiān)測保護。

 3．控制系統(tǒng)

a．采用PLC與觸摸屏，完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環(huán)過程。

b．機器采用旋轉(zhuǎn)編碼器，控制開合模的行程距離，保證加料時每次留縫一致，加料密度均勻。

 4．注料系統(tǒng)

機器加料時采用平衡閥控制，保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致，溫度相同。

5．冷卻系統(tǒng)

包裝設備

一、主設備包括：發(fā)泡機和成型機。

二、原料：可發(fā)性聚。

可發(fā)性聚是一種新的包裝保溫材料，它比重輕、耐沖擊、易成型、造型美觀、效節(jié)能、價格低廉，用途廣泛。

三、產(chǎn)品用途：

1.泡沫箱 用于水果、蔬菜、海鮮、化工原料等一切需要低溫冷藏運輸?shù)漠a(chǎn)品.

2.配合冰袋使用可冷藏運輸各種生物冷凍試劑，錫膏、藥品、血漿、苗等的長距離冷藏運輸。

包裝設備

EPS全自動間歇式預發(fā)泡機

EPS全自動間歇式預發(fā)泡機主要特點：

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性;

5.機器設有四種安全保護裝置，可安全地保證機器正常運轉(zhuǎn);

6.電腦設有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時可自行設計不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重數(shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計與核算;

7.根據(jù)客戶的要求，可以增加遠程通訊系統(tǒng)，用來遠程監(jiān)控機器是否正常運轉(zhuǎn)，解除機器故障；并可升級機器軟件系統(tǒng)，改善機器工藝性能;

包裝設備

泡沫箱生產(chǎn)線介紹：

1、主設備包括發(fā)泡機和成型機

2、輔助設備包括鍋爐、空壓機、儲氣罐、模具、料倉、料槍、推料桿等

3.冷卻系統(tǒng)；這項系統(tǒng)是非常重要的，運用真空系統(tǒng)技術(shù)，能耗更低；大型立式噴霧真空冷凝器通過冷卻水噴淋，提高真空冷凝比，有效保護真空泵；預留中央真空接口。

4、操作控制：采用OLC控制、觸摸屏式的操作，非常簡單，同時自我報警和保護系統(tǒng)也可以更好地保護操作人員